Milyen problémák léphetnek fel, ha nem megfelelő kenőanyagot adagolnak a hasítógépbe?

1. A berendezés teljesítményének romlása
1. Megnövekedett súrlódás:
A különböző kenőanyagok eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. A nem megfelelő kenőanyag hozzáadása azt okozhatja, hogy az nem képez hatékony kenőréteget a hasítógép mozgó részei között. Például, ha kis viszkozitású kenőanyagot adnak egy olyan alkatrészhez, amelyhez nagy viszkozitású kenőanyagot kellett volna használni, akkor a berendezés működése során a súrlódó felületek közötti olajréteg nem megfelelő, ami növeli a fémmel való közvetlen érintkezés esélyét. , ami fokozott súrlódást eredményez.
A megnövekedett súrlódás nem csak növeli a berendezés működésének ellenállását, több energiát fogyaszt, hanem több hőt is termel, ami tovább befolyásolja a berendezés teljesítményét és élettartamát.
2. Fokozott kopás:
A nem megfelelő kenőanyagok nem nyújtanak jó kopásvédelmet. Például egy nagy sebességű szerszámtengelynél, ha nem megfelelő kenőanyagot adnak hozzá, megnőhet a szerszámtengely és a csapágy közötti kopás. A kopás növeli az alkatrészek illeszkedési távolságát, csökkenti a berendezés pontosságát és stabilitását, sőt a berendezés meghibásodását is okozhatja.
Ezenkívül a kopás következtében keletkező fémrészecskék is belekeveredhetnek a kenőanyagba, tovább gyorsítva a kopási folyamatot és ördögi kört képezve.
3. Megnövelt üzemi hőmérséklet:
A megnövekedett súrlódás és a fokozott kopás miatt a hasítógép több hőt termel működés közben, ami a berendezés üzemi hőmérsékletének növekedését eredményezi. A magas hőmérséklet káros hatással lehet a berendezés különböző részeire, például felgyorsíthatja a kenőanyagok károsodását, a tömítések elöregedését és az elektromos alkatrészek teljesítményének romlását.
Egyes hőmérséklet-érzékeny alkatrészek, például elektronikus vezérlőrendszerek, érzékelők stb. esetében a túl magas hőmérséklet hibás működést vagy hibás működést okozhat, ami befolyásolhatja a berendezés normál működését.
2. Alkatrész sérülése
1. Korrózió:
Előfordulhat, hogy a nem megfelelő kenőanyag nem rendelkezik megfelelő korróziógátló tulajdonságokkal, vagy összeférhetetlen a hasítógép anyagaival, ami a berendezés alkatrészeinek korrózióját okozhatja. Például, ha rozsdamentes kenőanyagot adnak hozzá nedves környezetben, a fém részek korrodálódhatnak.
A korrózió csökkentheti az alkatrészek szilárdságát, és érdessé teheti a felületet, ami befolyásolja normál működésüket. A súlyos korrózió az alkatrészek perforálódását és törését is okozhatja, ami miatt a berendezés nem tud megfelelően működni.
2. Tömítéshiba:
Egyes kenőanyagok sajátos tömítő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek együttműködhetnek a berendezés tömítéseivel, hogy megakadályozzák a szivárgást. Ha nem megfelelő kenőanyagot ad hozzá, a tömítés megduzzadhat, összezsugorodhat vagy megkeményedhet, ami a tömítés meghibásodását okozhatja. Például egyes szintetikus kenőanyagok reakcióba léphetnek a gumitömítésekkel, aminek következtében elveszítik rugalmasságukat, és nem tömítenek hatékonyan.
A tömítés meghibásodása kenőanyag-szivárgást okozhat, ami nemcsak hulladékot okoz, hanem a berendezést és a munkakörnyezetet is szennyezi. Ugyanakkor a kiszivárgott kenőanyagok bejuthatnak a kulcsfontosságú alkatrészekbe, például elektromos rendszerekbe, meghibásodást okozva.
3. Elzáródás:
A nem megfelelő kenőanyagok lerakódásokat vagy szennyeződéseket képezhetnek a berendezés egyes részein, ami eltömődést okozhat. Például egyes gyenge minőségű kenőanyagok szennyeződéseket tartalmazhatnak, vagy magas hőmérsékleten könnyen kolloidokat képezhetnek, blokkolva a szűrőket, az olajköröket és más alkatrészeket.
Az eltömődés befolyásolja a kenőanyagok normál áramlását, így a berendezést nem lehet teljesen megkenni, ami számos problémát okoz, például megnövekedett súrlódást, fokozott kopást és hőmérsékletemelkedést. A súlyos dugulások a berendezés leállását is okozhatják, ami tisztítást és javítást igényel.
III. A termék minőségére gyakorolt ​​hatás
1. Szennyezett termékek:
A helytelenül hozzáadott kenőanyagok a hasítási folyamat során beszennyezhetik a termékeket, például az alumíniumfóliát. Például, ha a kenőanyag nem megfelelő adalékanyagokat vagy szennyeződéseket tartalmaz, az átkerülhet a termék felületére, amikor a hasítógép érintkezik a termékkel, ami befolyásolja a termék megjelenését és minőségét.
Egyes magas tisztasági követelményeket támasztó termékek esetében, mint például az élelmiszer-csomagolásban vagy az elektronikai iparban használt alumíniumfólia, a kenőanyag szennyeződése a termék minősíthetetlenségét, sőt a fogyasztók egészségét is károsíthatja.
2. Csökkentett vágási pontosság:
A berendezés teljesítményének romlása és az alkatrészek károsodása csökkentheti a hasítógép hasítási pontosságát. Például a szerszám tengelyének kopása a szerszám helyzetének megváltozását okozza, ami befolyásolja a hasítási szélesség pontosságát; a szállítórendszer instabilitása miatt az alumíniumfólia elmozdul a hasítási folyamat során, ami befolyásolja a hasítás egyenességét.
A hasítási pontosság csökkenése hatással lesz a termék minőségére és konzisztenciájára, és csökkenti a termék piaci versenyképességét.