I. Osztályozza a hibatüneteket a hibaelhárítás irányának meghatározásához
1. A fűrészlap túlzott oszcillációja vagy egyenetlen vágási felület
Először is ellenőrizze magát a fűrészlapot: Ellenőrizze, hogy nincs-e deformáció, dinamikus kiegyensúlyozatlanság vagy a belső furat-nem kerekedett-e el{1}}.
Ellenőrizze az orsót és a csapágyakat: Ellenőrizze, hogy az orsó kifutása meghaladja-e a szabványt (normál 0,01 mm-nél kisebb vagy egyenlő), és hogy a csapágyak abnormális zajokat adnak-e, vagy túl nagy a tengelyirányú hézag.
Ellenőrizze a karimát és a szorítószerkezetet: Ellenőrizze, hogy a végfelület lapos-e, a csavarok meglazultak-e, és túl nagy-e az illesztési hézag.
2. A berendezés nem forog, vagy nehezen indítható
Először ellenőrizze a tápegységet és az áramkört: Győződjön meg arról, hogy a tápcsatlakozó, a kapcsoló és a biztosíték normálisak, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e hiányzó fázisok vagy instabil feszültség.
Ellenőrizze a motor állapotát: Ellenőrizze, hogy nincs-e elakadva, nincs-e rövidre{0}}zárva a tekercs, és a testtel szembeni szigetelési ellenállásnak nagyobbnak kell lennie 0,5 MΩ-nál.
A frekvenciaváltó vagy az illesztőprogram hibaelhárítása: Ellenőrizze a riasztási kódokat, mint például az E001 (túláram) és az E002 (túlfeszültség).
3. Anyagdőlés vagy nagy méreteltérés vágás után
Ellenőrizze az orsó kifutását és a vezetősín kopását: Az orsó túlzott kifutása vagy a beragadt vezetősín csúszkák a fűrészlap elmozdulását okozhatják.
Ellenőrizze a szorítószerkezetet: Győződjön meg arról, hogy az alumínium anyaga szorosan van rögzítve, és a szorítóerő egyenletes.
Ellenőrizze az asztal és a támasz függőleges helyzetét: Győződjön meg arról, hogy az adagolás iránya és a fűrészlap egy síkban van.
4. Csak egyetlen-művelet, kapcsolat nélkül (automatizálási funkcióhiba)
Ellenőrizze az összekötő kapcsolót és a vezetékeket: Ellenőrizze, nincs-e szakadás, rövidzárlat vagy rossz érintkezés.
Ellenőrizze a mágneskapcsoló tekercsét és a PLC kimeneti pontjait: Győződjön meg arról, hogy a jel továbbítása megfelelően történik.
Ellenőrizze, hogy a PLC-programban nincsenek-e rendellenességek: Ellenőrizze, hogy a munkapont hiányzik-e vagy nincs-e módosulva.
II. Hozzon létre egy "öt-lépéses gyors hibaelhárítási módszert" a probléma 5 percen belüli azonosításához
1. Figyelje meg: Figyelje meg a berendezés működési állapotát a szokatlan vibráció, füst, szikra vagy alumíniumforgács felgyülemlése szempontjából.
2. Hallgassa meg: Figyeljen az orsóból, motorból, hengerekből stb. származó rendellenes zajokra, mint például a csapágy csikorgása vagy a szíj megcsúszása.
3. Mérés: Használjon mérőórát az orsó lefutásának mérésére, és egy multimétert az áramkör folytonosságának és feszültségének ellenőrzésére.
4. Tisztítás: Tisztítsa meg az alumíniumforgácsot és az olajfoltokat a kulcsfontosságú részekről, például a fűrészlapról, a vezetősínekről és a légjáratokról, hogy kiküszöbölje az eltömődések okozta meghibásodásokat.
5. Teszt: Cserélje ki a fűrészlapot, vagy végezzen terhelés nélküli-tesztet annak ellenőrzésére, hogy a probléma a fogyóeszközökkel vagy a rendellenes terheléssel van-e.
III. Pontos diagnózis elérése számszerűsíthető mutatók kombinálásával
1. Orsó kifutása: A 0,02 mm-t meghaladó ütés a csapágykopást jelzi, ezért szét kell szerelni, ellenőrizni és cserélni kell.
2. Vezetősín simasága: A csúszda kézi tolásának simának kell lennie; ellenkező esetben tisztítás vagy kenés szükséges.
3. A vágási pontosság konzisztenciája: A ±0,1 mm-t meghaladó folyamatos vágási hiba a berendezés merevségét vagy a vezérlőrendszer romlását jelzi.
4. Csökkenő átlagos meghibásodási idő (MTBF): Ha a karbantartások gyakorisága jelentősen megnő, a berendezés „öregedési időszakába” léphet.
