I. Feszülésszabályozás: Az anyagok ránc---, nyúlás--- és deformáció--mentessége. A nagy pontosságú-anyagok általában vékonyak, puhák és könnyen nyúlnak. A feszültségingadozások egyenetlen tekercseléshez, gyűrődéshez vagy akár anyagtöréshez is vezethetnek.
A teljesen zárt{0}}hurkos feszültségszabályozó rendszer elengedhetetlen. Ez a rendszer feszültségérzékelőket használ a valós idejű adatvisszacsatoláshoz, és a vezérlő dinamikusan állítja be a tekercselési és letekercselési nyomatékot a ±0,5%-os feszítési pontosság elérése érdekében.
Változófrekvenciás hajtás + kúpfeszültség szabályozási technológia javasolt. Ez automatikusan csökkenti a feszültséget a tekercs átmérőjének növekedésével, elkerülve a "belül szűk, kívül laza" jelenséget.
Ultra-vékony anyagokhoz (például 0,01 mm-szintű optikai fóliákhoz) javasoljuk, hogy integrált szervohajtással rendelkező modellt válasszon a gyorsabb reakció és a pontosabb vezérlés érdekében.
II. Korrekciós pontosság: Biztosítja az élek igazítását és a rétegek közötti konzisztenciát. A felgyülemlett mikron-szintű eltolások meghibásodásokhoz vezethetnek a későbbi hasítási vagy laminálási folyamatokban, különösen a több-rétegű kompozit eljárásoknál.
A korrekciós rendszernek ±0,1 mm-en belüli pozicionálási pontosságot kell elérnie; a csúcskategóriás-modellek ±0,05 mm-es dinamikus korrekciós képességet tudnak elérni. A fotoelektromos vagy ultrahangos élérzékelést alkalmazó zárt-hurkú szerkezet szervomotoros-vezérelt keretbeállítással kombinálva ezredmásodperces-szintű válaszláncot alkot a "szkennelési-számítási-korrekcióhoz".
A több{0}}állomásos igazítási korrekció támogatása (letekercselés előtt, vágás közben és visszatekerés előtt) tovább javítja az általános igazítást.
III. A hidraulikus henger szinkronizálási pontossága: a magfeszültség egyenletességének meghatározása
A kétoldalas{0}}támasszal rendelkező visszatekercselők esetében a hidraulikus hengerek mindkét oldali aszinkron mozgása a mag megdöntését és egyenetlen nyomást okoz, ami közvetlenül befolyásolja a tekercs végfelületének rendezettségét.
A hagyományos szinkronizálási hibák az iparban általában 10 mm körüliek, míg a nagy pontosságú{1}}berendezések 0,3 mm-en belül képesek ellenőrizni őket, ugrást érve el a „passzív ellenállásról” az „aktív koordinációra”.
A megvalósítási útvonal a következőket tartalmazza: nagy-precíziós elmozdulásérzékelők és nyomáskompenzáló eszközök bevezetése egy intelligens zárt-hurkú szinkronizációs rendszer kialakítása érdekében, amely megőrzi a stabilitást még a középső terhelésen kívüli -körülmények között is.
It is recommended to prioritize models with this technical solution, especially suitable for winding wide-width (>1 m) vagy nagy -merevségű anyagok.
IV. Rendszerintegrációs és automatizálási szint: Folyamatstabilitás biztosítása A nagy-precíziós gyártás kevesebb emberi beavatkozást igényel, a rendszerszintű együttműködési vezérlésre támaszkodva a paraméterek konzisztenciájának fenntartása érdekében.
A vezérlőrendszernek PLC + érintőképernyős architektúrán kell alapulnia, amely támogatja az olyan funkciókat, mint a paraméterek előre beállított beállítása, a hibaretesz elleni védelem és a rögzített -hosszú leállítás.
Integráljon egy több-szegmensből álló,
Opcionális modulok, például poreltávolító, statikus elektromosság eltávolítása és CCD-érzékelés hozzáadhatók a tisztaság és a minőségellenőrzési képességek javításához.
