1. Fordított hibaelhárítási logika: Könnyen ellenőrizhető elemek,-például hibakódok vagy alapvető táp- és levegőellátások-átugrása, és az alapvető összetevők azonnali szétszerelése, ezáltal tönkretéve a hiba eredeti állapotát és elveszítve az alapvető nyomokat.
2. Alkatrészek vak cseréje tesztelés nélkül: Érzékelők, motorok vagy egyéb tartozékok cseréje állapotuk ellenőrzése nélkül eszközökkel, például multiméterrel; ez nem tudja azonosítani a kiváltó okot, és új hibákat okozhat.
3. A paraméterellenőrzés teljes figyelmen kívül hagyása: Kizárólag a mechanikus szerkezetekre összpontosít, miközben figyelmen kívül hagyja a paraméterek eltolódását a feszültségben, a pengehézagokat vagy az él-vezető küszöbértékeket, ami a hasítással kapcsolatos problémákat az ismételt módosítások ellenére sem tudja megoldani.
4. Közvetlenül a tömeggyártáshoz való továbblépés érvényesítés nélkül: A terhelés nélküli tesztfutások és a javítások utáni mintavágások kihagyása; a nem észlelt precíziós eltérések a késztermékek teljes tételeinek kiselejtezéséhez vezetnek.
5. A tapasztalatok dokumentációjának hiánya: A hibanaplók vezetésének elmulasztása visszatérő problémákhoz vezet, és képtelenség egy olyan berendezés-specifikus hibaelhárítási tudásbázis létrehozására, amely a jövőben alacsonyan tartja a hibaelhárítás hatékonyságát.
6. Új problémák bevezetése a nem megfelelő kezelés miatt: Az alkatrészek megjelölésének elmulasztása a szétszerelés során vagy helytelen beszerelés; a kisebb hibákat mesterségesen súlyosbítják, így a berendezés végül teljesen üzemképtelenné válik.
