I. Rossz tekercsforma: "Krizantém minta" vagy "Csillag alak"
A probléma megnyilvánulása: A tekercs véglapja befelé homorú "krizantém mintát" vagy kifelé domború "csillag alakot" mutat.
Kiváltó ok: A "krizantém mintázatot" gyakran a túlzott elkeskenyedés okozza, ami a külső réteg feszültségének gyors csökkenéséhez, a rétegek elégtelen alátámasztásához és a tekercs összeomlásához vezet.
A "csillag alakját" az elégtelen elvékonyodás okozza, ami túlságosan szoros külső réteget, koncentrált radiális nyomást eredményez, és arra kényszeríti az anyagot, hogy kifelé domborodjon.
Hatás: A szabálytalan tekercsforma befolyásolja a halmozást és a szállítást, és hajlamos az eltérésre és az anyagtörésre a letekercselés során.
II. Belső réteg zúzódása vagy mag összeomlása
Probléma megnyilvánulása: A tekercs belső réteganyaga az összenyomás hatására deformálódik, a mag meggörbül vagy akár eltörik.
Kiváltó ok: A kezdeti feszültség túl magasra van állítva, és a kúp csillapítása nem megfelelő, ami túlzott sugárirányú nyomást eredményez a belső rétegen.
A mechanikai képletek szerint a henger anyagának belső nyomása egyenesen arányos a feszültséggel és fordítottan arányos a hengerátmérő négyzetével. Ezért a belső réteg nyomása sokkal nagyobb teljesen feltekert állapotban, mint üresen.
Hatás: Az anyag fizikai tulajdonságainak károsodása, például az optikai fóliákon lévő feszültségvonalak és a szénszalag alapfólia deformációja, amely súlyosan befolyásolja a későbbi használatot.
III. Laza külső réteg és rétegközi csúszás
A probléma megnyilvánulása: A tekercs anyagának laza külső rétege, ami "lazulást" vagy "kígyózó eltérést" eredményez a letekercselés során.
Kiváltó ok: A kúpos együttható túl magasra van állítva, ami túlságosan gyors feszültségcsillapítást eredményez; A nulla-sebesség feszültsége nem marad fenn (a feszültség nullára áll vissza, amikor a gép leáll), ami laza tekercselést eredményez.
Hatás: Instabil letekercselés, hajlamos az anyagtörésre, különösen nagy sebességű{0}}laminálásnál vagy hasításnál.
IV. Anyagtörés a tekercscsere során
A probléma megnyilvánulása: Gyakori film- vagy szalagtörés a kettős{0}}állomástengelycsere során.
Kiváltó okok: A "Lágyindítás" funkció nem engedélyezett: A feszítés közvetlenül a teljes értékre vonatkozik a tekercsváltás során. A két-állomásos feszültségkimenet aszinkron, vagy a memóriafunkció nincs engedélyezve.
Hatás: Növeli a selejt arányát és csökkenti a gyártási hatékonyságot, különösen vékony anyagoknál (pl. 0,012 mm-es optikai film).
V. Nagy feszültségingadozások és instabil működés
A probléma megnyilvánulásai: A feszültséggörbe oszcillál; az anyag rázkódik vagy sodródik működés közben.
Kiváltó okok: A tekercsátmérő-érzékelő eszköz (pl. közelítéskapcsoló) nincs kalibrálva, ezért a vezérlő rosszul ítéli meg az aktuális tekercsátmérőt.
Lebegő görgő beszorulása vagy rendellenes csúszási ellenállás: Nem tud valós idejű visszajelzést{0}} adni a feszültségváltozásokról.
Hatás: A feszültségszabályozás hibája könnyen gyűrődéshez, megnyúláshoz vagy anyagtöréshez vezet.
VI. Egyenetlen le- és visszatekercselési feszültség
Probléma megnyilvánulásai: Az anyag kígyózó eltérést, ráncosodást vagy nyúlást mutat a vontatási zónában.
Kiváltó ok: A tekercselési feszültség nagyobb vagy egyenlő, mint a tekercselés feszültsége, ami megszakítja a feszültség gradienst.
A helyes arány a letekercselés feszültsége : tekercselési feszültség=1 : 1,05-1,1.
Hatás: Az anyag fordított feszültségnek van kitéve, ami a rétegek közötti eltolódáshoz vagy töréshez vezet.
VII. Nem megfelelő anyagok kompatibilitása, "Egy-Size-Fits-all" paraméteralkalmazás
A probléma megnyilvánulása: Ha ugyanazt a paraméterkészletet használjuk különböző anyagokhoz, a film ráncosodását, a szövet benyomódását és a papír összenyomódását eredményezi.
Kiváltó ok: A feszítési tartomány és a kúpos görbe nem az anyagjellemzők szerint lett beállítva.
Például fóliáknál (PET/EVA) 2-5 kg feszesség javasolt, míg szöveteknél 3 kg-nál kisebb vagy azzal egyenlő. Az érzékeny anyagok zárt-hurkú vezérlést igényelnek.
Hatás: Nagy ingadozások a késztermék hozamában és meghosszabbodik a berendezés beállítási ideje.
