1. Környezetvédelem és tisztítás Karbantartás: Az elsődleges ok megszüntetése
A feltekercselő gépek elektromos hibáinak elsődleges oka a por és a nedvesség. A napi óvintézkedések közé tartozik:
Az elektromos kapcsolószekrény tisztítása hetente. Sűrített levegővel fújja el a port a szekrény belsejéről, a PLC-ről, a frekvenciaváltóról és a szűrőfelületekről. A szekrényt tartsa szárazon és jól-szellőztesse. Az esős évszakban a nedvesség felhalmozódásának megakadályozása érdekében helyezzen szárítószereket a szekrénybe.
Rendszeresen ellenőrizze az elektromos kapcsolószekrény tömítését, hogy megakadályozza a gyártási víz és a nyers papírpor bejutását a szekrénybe, ezzel megelőzve a szigetelés romlását és a rövidzárlatokat.
2. A kulcsfontosságú alkatrészek rendszeres ellenőrzése: a lehetséges problémák korai felismerése
Rendszeresen végezze el az alapvető elektromos alkatrészek megelőző ellenőrzését:
Tápegység és áramköri lapok: A híd egyenirányító és a 7805 feszültségszabályozó körüli terület havi ellenőrzése elszíneződés vagy kidudorodás szempontjából. Az esetleges rendellenességeket azonnal cserélje ki, hogy elkerülje a hirtelen hibákat. Havonta tesztelje a fotoelektromos védelmi funkciót, hogy megbizonyosodjon a hatékonyságáról.
Az elektromos rendszer alapelemei: A PLC, a frekvenciaváltó és az érzékelők vezetékeinek és működési állapotának heti rendszerességű ellenőrzése. Végezzen por- és nedvességellenőrzést a meglazult kapcsok korai felismerése érdekében. Biztonsági eszközök: hetente tesztelje a vészleállító gombok és a fotoelektromos védelem hatékonyságát; A meghibásodások megelőzése és a biztonság érdekében havonta ellenőrizze a portáldaru túlterhelés elleni védelmét és végálláskapcsoló funkcióit.
Kommunikációs és átviteli alkatrészek: Negyedévente ellenőrizze a kommunikációs kábelek és a lezáró ellenállások megjelenését, mérje meg a lezáró ellenállások ellenállási értékét, és azonnal cserélje ki azokat, ha eltérnek a névleges értéktől a hirtelen kommunikációs megszakítások elkerülése érdekében.
3. Kábelezési és paraméterszabványok: Az interferencia és az emberi{1}}hibák csökkentése
Szabványos huzalozás: A nagy-- és az alacsony-feszültségű vezetékeket tartsa külön, és ne keverje őket ugyanabban a vezetékben, hogy elkerülje az elektromágneses interferenciát, amely PLC- és kommunikációs hibás működést okozhat; biztosítsa a földelési rendszer megbízható csatlakozását az interferencia csökkentése érdekében.
Paraméterkezelés: Rögzítse a kommunikáció, a feszültség és egyéb paraméterek módosításait, hogy elkerülje a paraméterhibákat a későbbi hibakeresés során, amely emberi{0}}hibákhoz vezethet.
Új alkatrész tesztelése: A tápegység-alkatrészek, például a híd-egyenirányítók cseréje után ne működtesse azonnal teljes terhelésen. Először végezzen terhelés nélküli-tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a feszültség normális, hogy elkerülje a rövidzárlatokat, amelyek kiégethetik az új alkatrészeket.
4. A kopó alkatrészek rendszeres cseréje: az öregedési hibák megelőzése
Az egyenáramú eszközöket és tápegység-alkatrészeket a működési környezettől függően 3-5 évente el kell végezni az öregedési vizsgálaton. Az elöregedés vagy gyenge hőelvezetés jeleit mutató alkatrészeket azonnal ki kell cserélni a hirtelen túlfeszültség és túláram meghibásodásának elkerülése érdekében.
A feszültségérzékelőket évente pontossági kalibrációnak kell alávetni, hogy megakadályozzák a jelek olyan eltéréseit, amelyek a feszültség instabilitásához vezethetnek, és befolyásolhatják a termék minőségét.
