1.
A magas - precíziós hasító gépeknek ± 0,1 mm -en belül kell tartaniuk a szélesség toleranciáját. Például az elektronikus címkecsökkentésnek meg kell felelnie az ISO 15415 szabványoknak. Ez igazolható úgy, hogy megméri a réses anyag tényleges szélessége és a beállított érték közötti eltérést egy mikrométer vagy lézer távolság segítségével.
2. Szélminőségi ellenőrzés
Burr és laposság: A magas - minőségi hálógépnek biztosítania kell a Burr - szabad és csillogó - szabad éleket. Ez mikroszkopikusan vagy tapintható módon ellenőrizhető (pl. Ra kevesebb, mint 0,2 μm).
Lézeres helymeghatározó rendszer: Ez a rendszer CCD látást vagy fotoelektromos érzékelőket használ a vágási helyzet valós időben történő kalibrálására, elkerülve a kumulatív hibákat.
3. dinamikus webes korrekciós képesség
A webes korrekciós pontosság: Magas - végmodellek ± 0,02 mm webes korrekciós pontosságot érnek el, amely alkalmas ultra - vékony anyagokra (pl. 12 μm forró bélyegző fólia).
Zárt - hurok -feszültségvezérlés: A feszültségingadozásoknak kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lenniük ± 0,5N -vel, hogy megakadályozzák az anyagi deformációt . 4. szerszám és vágó rendszer
Szerszámanyag: Diamond - bevont pengék (HRC keménység 90+) csökkentse a burrokat és meghosszabbítsa a szerszám élettartamát.
A szerszámtengely sugárirányú kifutása: Magas - Precíziós légcsapágyak vezérli a kifutást ± 1 μm -en belül, biztosítva a vágási stabilitást.
5. Tesztelés és ellenőrzés
Futtassa a -} tesztet: a tekercsek szorításának, az él tisztaságának és a hulladék sebességének közvetlen mutatói a hasítás után.
Rezgési elemzés: A csillapítási teljesítményt a szerszám rezgéscsökkenési idővel (pl. 32 mm -es szerszámteszt esete) értékeljük.
6. Ipari szabványok és esettanulmányok
Orvosi címkék: Az ISO 15415 -nek való megfelelés szükséges, és az automatikus hálógépek könnyen megfelelhetnek ennek a szabványnak.
Elektronikus anyagok: Például a lítium akkumulátor elválasztóinak hasításához por - szabad környezetet és ± 0,1 mm -nél kisebb vagy azzal egyenlő toleranciát igényel.
